ਲੇਜ਼ਰ ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਧੂੜ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਹਨ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
1. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ:
ਹਰ ਸਾਲ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਟਾਇਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੱਖਾਂ ਟਾਇਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਾਇਰਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਸਫਾਈ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।, ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ;ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਟ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਰੇ ਕੋਨੇ ਜਾਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;ਕੋਈ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਟਾਇਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਟਾਇਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਲਾਭ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਟਾਇਰ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਕਰਵਾਏ ਗਏ ਸਫਾਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਡੇ ਟਰੱਕ ਟਾਇਰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 2 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ.
ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵੀ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
2. ਹਥਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਵੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਈ ਗਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰਿਮੋਟ ਤੋਂ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਹਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.ਪੁਰਾਣੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ:
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਡਾਣ ਲਈ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮਲਟੀਪਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ A320 ਏਅਰਬੱਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਤੋਂ ਮੁਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਡੀਕਟੋਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਟਾਂਕੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5.ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਡੀਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ:
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅਜੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਡੀਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਏਸਟਰ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟਕ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀ-ਏਸਟਰੀਫਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਐਸਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-11-2022
