ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦਾ ਘੇਰਾਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਹਵਾ ਦੇ ਝਟਕੇ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵੇਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਲਾਹੇਵੰਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨਦਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
1. ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਇਹ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਵੇ।
4. ਵੇਲਡ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
1. ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਗਲਤ ਇਨਫੋਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਘਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਗਲਤ ਗੈਸ ਵਹਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਭਾਵੇਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ), ਜਾਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਹਿਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ.
4. ਗਲਤ ਗੈਸ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ N2, Ar, He ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
ਅਰਗਨ
Ar ਦੀ ionization ਊਰਜਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ionization ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬੱਦਲਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਰ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ, ਅਤੇ ਆਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ N2
N2 ਦੀ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਮੱਧਮ ਹੈ, Ar ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ He ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ionization ਡਿਗਰੀ ਔਸਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੇਲਡ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ.ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਵੈਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਲੀਅਮ He
ਉਸ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ionization ਊਰਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ionization ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵੇਲਡ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਹੈ, ਪਰ ਉਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੇਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਰਵਾਇਤੀ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਸਾਈਡ-ਸ਼ਾਫਟ ਬਲੋਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਬਲੋਇੰਗ
ਚਿੱਤਰ 1: ਸਾਈਡ-ਸ਼ਾਫਟ ਉਡਾਉਣ
ਚਿੱਤਰ 2: ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਬਲੋਇੰਗ
ਦੋ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਈਡ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਗੈਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗੈਸ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦਾ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵੇਲਡਾਂ ਲਈ ਪੈਰਾਕਸੀਅਲ, ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਬੰਦ ਗਰਾਫਿਕਸ ਲਈ ਕੋਐਕਸੀਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦਾ ਅਖੌਤੀ "ਆਕਸੀਕਰਨ" ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਆਮ ਨਾਮ ਹੈ.ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਦਿ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੇਲਡ ਨੂੰ "ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ" ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਅਜਿਹੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਜਾਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਪੂਲ ਮੈਟਲ, ਬਲਕਿ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਲ ਮੈਟਲ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੀਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 300 ° C ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਹ "ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ" ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਣਨ ਤੋਂ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੁਣੇ ਹੀ ਠੋਸ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਸਾਈਡ. ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੇਂਜ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਵੇਲਡ ਹੁਣੇ ਹੀ ਠੋਸ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਸਾਈਡ ਬਲੋਇੰਗ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਚੋਣ.
ਖਾਸ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ:
1. ਸਿੱਧੇ ਵੇਲਡ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪ ਇੱਕ ਬੱਟ ਜੋੜ, ਇੱਕ ਲੈਪ ਜੋੜ, ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਾ ਕੋਨਾ ਸੀਮ ਜੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੈਪ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਹੈ।ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ 3: ਸਿੱਧੇ ਵੇਲਡ
2. ਫਲੈਟ ਬੰਦ ਗ੍ਰਾਫਿਕ welds
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਆਕਾਰ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਚੱਕਰ, ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਬਹੁਭੁਜ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਮਲਟੀ-ਸੈਗਮੈਂਟ ਲਾਈਨ।ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 4: ਫਲੈਟ ਬੰਦ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵੇਲਡ
ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਿਲਵਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਿਲਵਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਅਤੇ ਿਲਵਿੰਗ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਸਿਰਫ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-08-2023
